ТУ 2257-159-22736960-2013
Используется для производства высокоэластичных матриц, слепков и форм для изготовления мыла, свечей, сувенирной продукции, декоративных фигурок, игрушек и других небольших художественных изделий. Подходит для изготовления изделий технического назначения (РТИ). Также может применяться в других сферах производства при соблюдении требований к материалу.
Адваформ 10 является самым мягким и эластичным материалом в линейке полиуретановых компаундов «Адваформ». Благодаря низкой твердости и высокому относительному удлинению материал отлично передает мельчайшие детали поверхности мастер-модели и позволяет легко извлекать готовые изделия даже со сложным рельефом и отрицательными уклонами.
Данный полиуретановый компаунд обладает высокими физико-механическими характеристиками и устойчивостью к многократным циклам формования. Количество рабочих циклов готовых форм может достигать 700–1000 в зависимости от используемого материала и условий эксплуатации. Эластичные формы из Адваформ 10 обеспечивают точное воспроизведение фактуры и рельефа изделия.
Полиуретановый компаунд «Адваформ» представляет собой двухкомпонентный, ненаполненный, монолитный полиуретан холодного отверждения. После смешивания компонентов А и Б образуется эластичный материал, по своим свойствам напоминающий резину. Отверждение происходит при комнатной температуре. Стандартное соотношение компонентов составляет 1:1 по массе и объему.
Стандартный цвет выпускаемого материала — от белого до светло-розового.
Для того чтобы купить жидкий полиуретан под наименованием «Адваформ Марка 10», оформите заказ на сайте или свяжитесь с менеджером компании для получения консультации по подбору фасовки и условиям поставки.
Внимание! При самовывозе из офиса полиуретан отпускается исключительно по розничной цене!
|
|
|
| Наименование показателя | Адваформ Марка 10 |
| Соотношение компонентов А : Б, по массе | 1:1 |
| Плотность, г/см3 | 1,0 |
| Твёрдость по Шору А, усл.ед. | 10±3 |
| Время жизни, мин | 20–35 |
| Время отверждения, ч | 12 |
| Время дематрицирования, ч | 24 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее | 0,8 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 800 |
| Разрушающее напряжение при раздире, Н/мм, не менее | 3,0 |
| Срок годности с момента изготовления | 1 год |
| Срок годности с момента вскрытия | 1 мес. |
| Вязкость смеси, мПа*с | 700±50 |
| Температура эксплуатации готового изделия, °С | от -40°С до +80°С (до +100°С кратковременно) |
| Характеристики тары, см |
Ведро 5 кг: 25х20х20 Ведро 10 кг: 30х22х30 |
Компоненты смешиваются в пропорции А:Б = 1:1 (по весу и по объёму). Компоненты чувствительны к воздействию влаги, поэтому все операции по подготовке и заливке необходимо выполнять в сухом помещении с минимальной влажностью воздуха. Хранение компонентов допускается только в герметично закрытой таре.
Перед использованием каждый компонент необходимо тщательно перемешать отдельно. При длительном хранении или транспортировке при низких температурах компонент Б может частично кристаллизоваться. В этом случае его необходимо нагреть до температуры 60–70 °С при постоянном перемешивании до полного растворения кристаллов. После нагрева материал следует охладить до комнатной температуры. Нагрев компонентов допускается исключительно с использованием сухого тепла. Контакт с водой, паром или конденсатом недопустим. Не допускается нагрев на водяной бане. Для разогрева используйте фен, тепловую пушку, сушильный шкаф или другие источники сухого тепла.
В нормальном состоянии компонент А представляет собой белую или слегка мутную жидкость, а компонент Б — прозрачную жидкость светло-жёлтого оттенка. Перед дозированием и смешиванием рекомендуется повторно перемешать каждый компонент по отдельности.
Срок хранения материала в оригинальной герметичной упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления. После вскрытия упаковки компоненты рекомендуется использовать в течение одного месяца. Все используемые ёмкости и инструменты должны быть сухими, чистыми и изготовленными из пластика, металла или стекла.
Для приготовления рабочей смеси заранее отмеренные компоненты А и Б необходимо перелить в отдельную чистую ёмкость и тщательно перемешать до получения полностью однородного состава. Небольшие объёмы смеси допускается перемешивать вручную. При приготовлении объёмов свыше 2 кг рекомендуется использовать низкооборотный миксер со скоростью вращения не более 500 об/мин. Продолжительность перемешивания обычно составляет 2–3 минуты. Вакуумная дегазация не является обязательной, однако позволяет полностью удалить пузырьки воздуха и получить максимально качественную поверхность формы.
Готовую смесь рекомендуется заливать непрерывной струёй в одну точку подготовленной формы или мастер-модели, удерживая ёмкость максимально близко к поверхности. Такой способ заливки способствует самостоятельному выходу воздуха и минимизирует образование пузырей. Перед заливкой рекомендуется обработать мастер-модель разделительным составом. Следует избегать избыточного нанесения разделительной смазки, поскольку её избыток может привести к дефектам поверхности готовой формы.
Все работы рекомендуется выполнять при температуре от 18 °С до 25 °С. При более низкой температуре скорость отверждения снижается, при более высокой — увеличивается. Время жизни смеси составляет около 20–35 минут. Первичное отверждение происходит в течение 2–3 часов. Извлечение формы из оснастки рекомендуется производить не ранее чем через 24 часов после заливки. После дематрицирования готовую форму желательно выдержать при комнатной температуре до 7 дней для достижения оптимальных физико-механических характеристик.
Благодаря низкой твёрдости и высокой эластичности Адваформ Марка 10 особенно подходит для изготовления сложных форм с глубокими поднутрениями, тонкими элементами и детализированным рельефом. Материал обеспечивает лёгкое извлечение изделий без повреждения формы и мастер-модели. Для получения массивных изделий допускается послойная заливка материала.
Меры безопасности и предосторожности:
Компоненты А и Б относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работы следует выполнять в защитной одежде и перчатках в помещениях с исправной приточно-вытяжной вентиляцией. При попадании материала на кожу загрязнение необходимо удалить салфеткой и тщательно промыть участок водой с мылом. При попадании в глаза следует незамедлительно промыть их большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратиться за медицинской помощью. Материал относится к малоопасным веществам, является пожаро- и взрывобезопасным и не выделяет токсичных веществ при нормальных условиях эксплуатации.
Условия транспортировки и хранения:
Компоненты транспортируют и хранят в герметично закрытой оригинальной упаковке при температуре не выше +35 °С, исключая попадание влаги и прямых солнечных лучей. После каждого использования тара должна быть плотно закрыта. Остатки материала рекомендуется использовать в максимально короткие сроки. Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Выгодно!
Доступны крупные оптовые фасовки в бочках по 200 кг!
Оставить заявку на заказ материала в бочках Вы можете на нашу почту sale@kremen.ru или по телефону 8 (800) 234-83-24
Что такое литьевой двухкомпонентный жидкий полиуретан?
Это полимерный материал, состоящий из двух жидких компонентов, которые после смешивания вступают в реакцию и образуют эластичный полиуретан. После отверждения материал напоминает резину, но обладает более высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью.
Для чего подходит данная марка полиуретана?
Адваформ Марка 10 является самой мягкой и эластичной маркой в линейке. Материал отлично подходит для изготовления форм под изделия сложной геометрии, декоративные элементы, гипсовые изделия, свечи, мыло, сувенирную продукцию, прототипы и изделия с глубокими поднутрениями.
Что означает цифра в наименовании полиуретана?
Цифра обозначает твёрдость готового материала по шкале Шора А. В случае с Адваформ Марка 10 твёрдость составляет около 10 единиц по Шору А, что делает материал очень мягким и гибким.
Требуется ли дегазация?
Нет. Благодаря низкой вязкости Адваформ Марка 10 хорошо удаляет воздух самостоятельно. При соблюдении технологии смешивания и заливки вакуумная дегазация не является обязательной. Однако её применение позволяет получить идеальную поверхность без пузырьков воздуха.
Снимает ли сложную фактуру?
Да. Благодаря высокой эластичности и текучести Адваформ Марка 10 воспроизводит мельчайшие детали поверхности мастер-модели с высокой точностью, включая сложный рельеф, текстуры и тонкие декоративные элементы.
Стоимость указана с отвердителем или без?
Дополнительный отвердитель не требуется. Материал поставляется в виде готового комплекта из двух компонентов, которые необходимо смешать между собой в соотношении 1:1.
Какие фасовки существуют для данного полиуретана?
Как правило, материал поставляется в комплектах 10 кг (5+5 кг), 20 кг (10+10 кг), а также в промышленной фасовке. Актуальные варианты фасовки уточняйте у менеджеров компании.
Какое количество отливок выдерживают формы из Адваформ Марка 10?
При правильной эксплуатации ресурс формы может достигать 700–1000 циклов и более. Фактический срок службы зависит от типа заливаемого материала, условий эксплуатации и соблюдения технологии изготовления формы.
Какое время жизни, пропорции смешивания, время отверждения и расформовки?
Соотношение компонентов составляет 1:1 по весу и объёму. Время жизни смеси составляет около 20–35 минут. Первичное отверждение происходит в течение 2–3 часов, а рекомендуемое время до расформовки составляет около 12 часов при комнатной температуре.
Какой цвет у данного полиуретана, можно ли его окрашивать?
Стандартный цвет материала — белый или светло-кремовый. Допускается окрашивание по массе специализированными пигментами, предназначенными для полиуретанов, смол и других полимерных материалов.
Требуется ли смазка при литье?
Для облегчения извлечения формы и увеличения срока её службы рекомендуется использовать специализированные разделительные составы.
Можно ли использовать масло, отработку, жир и другие самодельные смазки?
В некоторых случаях такие составы работают удовлетворительно, однако для получения стабильного результата и сохранения качества поверхности рекомендуется использовать профессиональные разделительные смазки.
Возможна ли послойная заливка изделия?
Да. При необходимости допускается послойная заливка. Интервал между слоями обычно составляет от 40 минут до 1 часа в зависимости от температуры окружающей среды.
Какой толщины должны быть борты и дно формы?
Толщина зависит от размеров изделия и предполагаемой нагрузки на форму. Для большинства декоративных изделий рекомендуются борта толщиной около 10–15 мм и дно толщиной не менее 8–10 мм.
Какая усадка у этого полиуретана?
Материал обладает очень низкой усадкой. Среднее значение составляет около 0,05%, что позволяет получать точные копии мастер-моделей.
Срок годности после вскрытия упаковки?
После вскрытия компоненты рекомендуется использовать в течение одного месяца при условии хранения в герметично закрытой таре без доступа влаги.
Чем можно разбавить полиуретан для удешевления изделия?
Для наполнения обычно применяют сухой кварцевый песок, мраморную муку или другие минеральные наполнители. При этом количество наполнителя не рекомендуется превышать 50% от общей массы смеси.
Можно ли изменить твёрдость изменением пропорций компонентов?
Нет. Для получения заявленных характеристик необходимо строго соблюдать пропорцию смешивания 1:1. Изменение соотношения компонентов может привести к ухудшению прочности, эластичности и других эксплуатационных свойств материала.
Почему компонент Б стал мутным или появились кристаллы?
Причиной является хранение или транспортировка при низких температурах. Кристаллизация является обратимым процессом и устраняется нагревом компонента сухим теплом до полного растворения кристаллов.
Можно ли наносить кистью или использовать для обкатки моделей?
Нет. Адваформ Марка 10 является литьевым полиуретаном с низкой вязкостью и высокой текучестью. Для нанесения кистью и изготовления оболочковых форм рекомендуется использовать специальные тиксотропные материалы.
Чьё производство?
Россия. Материал производится научно-производственной фирмой «Адгезив».
Чем отличается от импортных аналогов?
Основным преимуществом является более доступная стоимость при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. По большинству показателей материал сопоставим с популярными импортными полиуретановыми компаундами аналогичной твёрдости.
Что лучше — силикон или полиуретан?
Выбор зависит от области применения. Для изготовления форм под бетон, гипс, декоративный камень и технические изделия чаще выбирают полиуретан благодаря его высокой прочности и износостойкости. Для пищевых форм, работы с воском или материалами, требующими повышенной термостойкости, чаще используют силикон.
