(Звонок по России бесплатный)8 (800) 234-83-24
(Для звонков из стран СНГ)+7 (918) 373-83-24
Разделительные смазки: зачем они нужны и в чём разница между восковыми и силиконовыми?
При работе с полиуретановыми, силиконовыми, бетонными и другими литьевыми материалами разделительные смазки играют ключевую роль. Они позволяют с лёгкостью извлекать готовые изделия из форм, не повреждая ни форму, ни отливку. Кроме того, разделительные смазки создают защитный слой, сохраняющий рабочую поверхность пресс-форм.
Зачем вообще использовать смазку?
Вот основные преимущества:
- Облегчённое извлечение изделия из формы — без повреждений и усилий.
- Защита формы от износа, что продлевает срок «жизни» изделия.
- Гладкая, качественная поверхность готового изделия.
- Возможность повторного использования формы без сложной очистки.
Наиболее удобная форма выпуска смазки — аэрозоль, но для крупных объёмов более экономичным вариантом становится банка с концентратом, особенно при серийном производстве.
Восковая смазка.
Основа: натуральный или синтетический воск.
Применение:
Идеальна для литья гибких силиконов (например, на границе силикон-силикон, силикон-модель). Часто используются в качестве бюджетного и неприхотливого варианта для полимерного производства.
Плюсы:
- Низкая цена;
- Подходит для многих видов форм;
- Можно наносить вручную.
- Минусы:
- Более густая, может забивать рельефные участки формы и ухудшать детализацию;
- Требуется регулярная чистка форм (каждые 2–3 использования тёплым мыльным раствором);
- Менее удобна в нанесении по сравнению с аэрозолем.
- Повышенная горючесть, за счёт парафинов.
Силиконовая смазка.
Основа: силиконы, растворённые в органических растворителях.
Применение:
- Формование изделий из жёстких и полужёстких пенополиуретанов;
- Литьё на границе полиуретан/модель;
- Изготовление эластичных детализированных форм и отливок из гипса, бетона, цемента.
Плюсы:
- Не забивает текстуру формы;
- Обеспечивает глянцевую поверхность изделия;
- Часто одного нанесения хватает на несколько циклов;
- Устойчивы к температурам от +20°C до +100°C.
Минусы:
- Более высокая стоимость;
- Может потребовать разведения (например, в пропорции 1:3 до 1:10 с Уайт-спиритом);
- Повышенная жирность поверхности
- Требует обезжиривания и очищения поверхности перед нанесением.
???? Как наносить?
Смазки наносятся при помощи:
- кисти,
- валика,
- пульверизатора, или в виде аэрозоля — самый удобный вариант.
Важно помнить о соблюдении техники безопасности и использовании средств индивидуальной защиты при работе с любыми химическими составами.
Вывод:
Если вы ищете бюджетное решение для литья силиконов — используйте восковую смазку. Для более сложных форм, высокой детализации и универсальности — лучше подойдёт силиконовая.
Выбирайте подходящий тип смазки под задачу — и формы будут служить дольше, а изделия получаться качественнее!
Зачем вообще использовать смазку?
Вот основные преимущества:
- Облегчённое извлечение изделия из формы — без повреждений и усилий.
- Защита формы от износа, что продлевает срок «жизни» изделия.
- Гладкая, качественная поверхность готового изделия.
- Возможность повторного использования формы без сложной очистки.
Наиболее удобная форма выпуска смазки — аэрозоль, но для крупных объёмов более экономичным вариантом становится банка с концентратом, особенно при серийном производстве.
Восковая смазка.
Основа: натуральный или синтетический воск.
Применение:
Идеальна для литья гибких силиконов (например, на границе силикон-силикон, силикон-модель). Часто используются в качестве бюджетного и неприхотливого варианта для полимерного производства.
Плюсы:
- Низкая цена;
- Подходит для многих видов форм;
- Можно наносить вручную.
- Минусы:
- Более густая, может забивать рельефные участки формы и ухудшать детализацию;
- Требуется регулярная чистка форм (каждые 2–3 использования тёплым мыльным раствором);
- Менее удобна в нанесении по сравнению с аэрозолем.
- Повышенная горючесть, за счёт парафинов.
Силиконовая смазка.
Основа: силиконы, растворённые в органических растворителях.
Применение:
- Формование изделий из жёстких и полужёстких пенополиуретанов;
- Литьё на границе полиуретан/модель;
- Изготовление эластичных детализированных форм и отливок из гипса, бетона, цемента.
Плюсы:
- Не забивает текстуру формы;
- Обеспечивает глянцевую поверхность изделия;
- Часто одного нанесения хватает на несколько циклов;
- Устойчивы к температурам от +20°C до +100°C.
Минусы:
- Более высокая стоимость;
- Может потребовать разведения (например, в пропорции 1:3 до 1:10 с Уайт-спиритом);
- Повышенная жирность поверхности
- Требует обезжиривания и очищения поверхности перед нанесением.
???? Как наносить?
Смазки наносятся при помощи:
- кисти,
- валика,
- пульверизатора, или в виде аэрозоля — самый удобный вариант.
Важно помнить о соблюдении техники безопасности и использовании средств индивидуальной защиты при работе с любыми химическими составами.
Вывод:
Если вы ищете бюджетное решение для литья силиконов — используйте восковую смазку. Для более сложных форм, высокой детализации и универсальности — лучше подойдёт силиконовая.
Выбирайте подходящий тип смазки под задачу — и формы будут служить дольше, а изделия получаться качественнее!
